在很多情況下，板式換熱器易結垢，會嚴重影響到板式換熱器的換熱效率，是因為板式換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。

板式換熱器是應用廣泛的冷換設備，不過大型工廠每年因處理換熱器的結垢而耗資巨大，問題嚴重時還會影響安全生產(chǎn)的進行。因此，要及時找出結垢的原因及處理方法。　

根據(jù)結垢層沉積的機理，可將污垢分為腐蝕污垢、顆粒污垢、化學反應污垢、結晶污垢、凝固污垢、生物污垢等。

防止板式換熱器結垢的技術應考慮以下幾點：

1)防止結垢形成；

2)防止結垢后物質之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積；

3)從傳熱表面上除去沉積物?！?/span>

防止結垢采取的措施包括以下幾個方面：　

1、設計階段應采取的措施　

在換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下6個方面：

1)換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；

2)應取*少的死區(qū)和低流速區(qū)；

3)換熱設備安裝后，清洗污垢時不需拆卸設備，即能在工作現(xiàn)場進行清洗；

4)換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區(qū))；

5)在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；

6)應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。　　

2、運行階段污垢的控制　

1)維持設計條件由于在設計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節(jié)流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統(tǒng)盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長運行時間，推遲污垢的發(fā)生。

2)運行參數(shù)控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。

3)維修措施良好換熱設備維修過程中產(chǎn)生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養(yǎng)，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。

4)使用添加劑針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和適用于燃燒系統(tǒng)中防止結垢的添加劑等。

5)減少流體中結垢物質濃度通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現(xiàn)在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究　

3、機械在線除垢技術

1)使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。

2)海綿膠球連續(xù)除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。

3)自動刷洗換熱器管道刷洗設施由2個外罩和1個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動并定時控制聯(lián)結在管道上的四通閥來完成。　　　

4、化學或機械清洗技術　

化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩(wěn)定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。