數(shù)控車床走心機(jī)的六大特點(diǎn)介紹，讓中聰智能裝備來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)說(shuō)看唄

　　一、加工精度高

　　數(shù)控機(jī)床是根據(jù)以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量一般達(dá)到0.001，進(jìn)給傳動(dòng)鏈的齒隙和絲杠螺距誤差可以通過(guò)數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。因此，數(shù)控機(jī)床可以達(dá)到很高的加工精度。對(duì)于中小型數(shù)控機(jī)床，定位精度一般可以達(dá)到0.03，重復(fù)定位精度為0.01。

　　二、加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)

　　在數(shù)控機(jī)床上更換加工零件時(shí)，只需重新編程并輸入新程序即可實(shí)現(xiàn)新零件的加工，這為單件、小批量的復(fù)雜結(jié)構(gòu)提供了很大的優(yōu)勢(shì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)和試制。方便的。對(duì)于那些普通手動(dòng)機(jī)床難以或不可能加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機(jī)床也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

　　三、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低

　　零件的加工按照預(yù)先編好的程序自動(dòng)完成，操作人員除了放置穿孔帶或操作鍵盤(pán)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間檢驗(yàn)外，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的重復(fù)人工操作，并觀察機(jī)床的運(yùn)行情況。數(shù)控機(jī)床普遍具有較好的安 全 保護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，操作人員的工作條件得到很大改善。

　　四、生產(chǎn)效率高

　　數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量變化很大，因此數(shù)控機(jī)床的每一道工序都可以選擇一個(gè)有利的切削量。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的剛性允許大切削量的強(qiáng)力切削，提高了切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。由于數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的空行程速度快，工件的裝夾時(shí)間和輔助時(shí)間都比普通機(jī)床少。

　　五、加工件更換方便

　　更換加工零件時(shí)，幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床。因此，節(jié)省了零件安裝和調(diào)整的時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只進(jìn)行工序間關(guān)鍵尺寸的檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，從而節(jié)省停機(jī)時(shí)間和檢驗(yàn)時(shí)間。在加工中心加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率提高更明顯。

　　六、經(jīng)濟(jì)效益好

　?、偈褂脭?shù)控機(jī)床可以節(jié)省打標(biāo)工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)成本； ②加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了加工設(shè)備成本。 ③CNC加工精度穩(wěn)定，降低廢品率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。